陶瓷色釉料市场2011稳中求进 加强规模经营

         2011年，我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，其中规模以上的企业约500多家，主要分布在广东的佛山、潮州与山东的淄博三大陶瓷产区。其中，广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。
　　
　　2011广州国际陶瓷工业技术与产品展览会(下简称“广州陶瓷工业展”)不仅在陶瓷色釉料及原辅料馆设立色釉料企业展区，在国际馆以及综合馆也有部分色釉料企业展出，仿金属色料、仿金属釉、虹彩釉、反应釉、各种熔块、干粒、液体色料、渗花釉等色釉料产品频频亮相。
　　
　　国内知名的色釉料企业，以独特的展位装修和各具特色的釉料产品各领风骚;美国多家知名品牌也以最新产品、最新技术成为本届展会的靓丽风景，吸引了众多客户的目光。
　　
　　广州陶瓷工业展作为亚洲第一大陶瓷工业盛会，汇聚了国内各大色釉料企业的最新产品，从该展览会中可探寻我国陶瓷色釉料行业的整个发展状况。从2011广州陶瓷工业展中可以表明，在刚过去的一年中，由于国内色釉料企业不断加大产品与技术的研发投入;国外色釉料巨头强势登陆中国开拓市场;全抛釉产品继续风行、微晶石以及喷墨产品大量兴起，我国陶瓷色釉料行业出现一片蓬勃发展的繁荣景象。
　　
　　规模以上企业分布集中专业化规模经营需加强
　　
　　经过二十多年的发展，我国陶瓷色釉料行业已取得长足进步。
　　
　　截至2011年，国内已涌现出具有较大经营规模的优秀色釉料企业。中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、佛山陶瓷协会秘书长尹虹指出，2011年，我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，其中规模以上的企业约500多家，主要分布在广东的佛山、潮州与山东的淄博三大陶瓷产区。其中，广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。
　　
　　20世纪80年代之前，我国陶瓷行业所需的色釉料产品基本上由陶瓷生产厂家自行生产。90年代开始，色釉料的生产和供应开始了专业化步伐，逐步成为一个完整的行业。
　　
　　陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来，并成为一个陶瓷生产制造的上游行业，这中间经历的时间较短，目前这种分离仍不完全。从《陶瓷色釉料行业发展研究报告》(下简称“报告”)中获悉，估计目前仍有70%的成釉、40%的熔块以及5%的色料由陶瓷企业生产。另外，我国陶瓷色釉料行业进入门槛低(投资、技术、环保等)，企业厂家多且分散、规模小几乎成为这个行业的特点。尹虹表示，目前年销售5亿元的色釉料企业较少，销售3亿元的色釉料企业可称为大企业。“大多像样的色釉料企业的规模保持在5000万—1.5亿元人民币产值之间。”
 

     不过，随着色釉料产品专业化生产制造的比例不断增加，大而全、小而全的模式正在为大多数色釉料企业所放弃。受货款支付滞后，甚至拖欠货款、信用欠缺等因素影响，色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅，无法扩大生产规模，企业研发资金不足，产品质量控制升级无法得到保证。目前很多色釉料生产企业已意识到，仅依靠一两个色釉料品种以及相应一两个陶企的业务关系难以生存。
　　
　　因此，不少色釉料企业已意识到专业化生产制造的重要性，色釉料专业化生产程度的提高，将促进色釉料企业的规模扩大，才能进一步提高产品的质量与性能。目前大多色釉料企业往往兼营其他陶瓷原辅材料。参加2011陶瓷工业展的中冠釉料以150平方米的展台设计向陶瓷业界展示企业品牌形象。该公司主要销售陶瓷色料、熔块、成品釉、渗花釉料、陶瓷添加剂等五大系列的上百品种的色釉料精品，同时经销各种化工原材料，向各陶瓷厂家提供产品技术服务。
　　
　　产品研发力度不断加大行业服务意识有待提高
　　
　　我国色釉料行业的进步主要体现在技术创新、新产品制胜。不少新兴的色釉料品种，如微晶熔块、陶瓷墨水以及多种类型干粉釉等相继出现提高了色釉料企业生产制造的集中度。为顺应陶瓷产品的发展趋势，大部分色釉料企业不断加大新品的研发力度，以产品创新与技术创新为核心竞争力，推出一系列具有行业发展意义的色釉料产品。据“报告”统计，2011年上半年，国家知识产权局公开了相关陶瓷色釉料发明专利34件与实用新型专利9件。
　　
　　我国不少色釉料企业在过去一年里推出了高附加值的色釉料产品。只有不断提高色釉料产品的创新研发力度，才能占有更大的市场份额，以及增强抗风险危机能力。疯涨的稀土价格导致绝大多数色釉料企业苦不堪言就是最好的例子。佛山市陶瓷学会副秘书长韩复兴强调，色釉料企业只有通过技术革新减少稀土量的应用，才能将稀土价格的负面影响降到最低。
　　
　　虽然不少色釉料企业凭借着自身创新技术，以低碳环保为突破点，为陶瓷行业的迅速发展做好坚硬后盾，但仍有不少小型的、依附于新兴陶瓷产区的企业在生产规模、环保节能、产品质量等方面都不如人意。特别是行业服务意识方面欠缺，大多数色釉料企业过于看重短期利益，缺少全面服务意识，而陶瓷企业没有将色釉料企业视为真正的新产品开发的合作伙伴，导致色釉料企业只是仅充当一个供应商的角色，严重制约着色釉料企业的发展壮大。
　　
　　因此，目前越来越多的色釉料企业，正从一个单一产品生产制造向着集上游产品设计、下游工艺控制、生产调试、技术培训等整体服务型方向发展，这也是专业分工、集成服务、整体解决方案的行业发展必然。
　　
　　自微晶玻璃复合板产品研发成功后，远泰制釉具有研发、设计和技术服务队伍，整套的生产技术服务为多家陶瓷企业解决生产的技术难题。公司也邀请了西班牙的产品设计师加盟，从事产品设计研发工作，成立了产品设计服务团队，重点发展设计配套服务。另外，道氏制釉也推出了以高端仿古砖全线产品设计、开发、服务的整体解决方案，目的是为中国仿古砖产品创新提供全业务链服务。
 

　陶瓷企业与色釉料企业紧密配合、各取所需、共同发展是上下游企业双赢的发展方向。两者之间的合作、服务、共同开发将成为这两个上下游行业的主流。
　　
　　国外巨头纷纷强势进驻墨水国产化盼早日实现
　　
　　不少行业人士预测，我国陶瓷行业从2011年始真正进入陶瓷喷墨打印时代;欧美色釉料企业受当地金融危机影响，亟需开拓新的国际市场以维护企业的生存发展。正当中国大力发展喷墨瓷砖时，较为空白的陶瓷墨水行业对于经验丰富的欧美色釉料巨头来说是一个良好契机。
　　
　　其中，多家陶瓷墨水集团相继在我国设立了厂家和分公司，地点多设在苏州、昆山一带。一方面，这些企业为我国色釉料企业带来激烈的竞争，另一方面，在竞争中提升了我国色釉料企业的产品质量与研发技术。
　　
　　目前，国内大部分色釉料企业仍无法自主研发生产墨水，主要依赖国外，特别是西班牙的进口墨水。目前红色墨水很难突破，大部分色釉料企业只能喷到粉红色的程度，鲜红或深红都不能做到。若用包裹红替代红色墨水的原料，颗粒过粗，无法通过喷墨打印机的喷头。
　　
　　实际上，国内色釉料企业一直追赶外企，实现打破外企在中国陶瓷墨水市场的垄断地位。
　　
　　作为国内色釉料企业，上述企业能及时响应客户需求，及时提供技术服务，但目前国内生产的陶瓷墨水还不能完全被国内陶瓷企业接受并应用，因此，不少行业人士指出：国产墨水要替代进口墨水仍需很长一段路要走。